3D-печать аэрокосмических приложений
Крупногабаритная металлическая 3D‑печать проволокой преобразует парадигму производства крупных конструктивных элементов.
Подобно тому как компания Relativity Space реализует интегрированное аддитивное производство ракетных отсеков, мы углубленно развиваем технологию 3D‑печати металлической проволокой на основе дуговой аддитивной технологии, решая ключевые проблемы изготовления крупных кольцевых, цилиндрических и отсековых конструктивных элементов.
Отказываясь от многоэтапных трудоемких операций традиционного литья, ковки и фрезерования, мы выполняем прямое почти чистовое формообразование крупногабаритных деталей без применения сложных пресс‑форм.
Обеспечиваем быстрое интегрированное формообразование цилиндрических корпусов, герметичных отсеков и крупных тел вращения, значительно сокращая циклы разработки и опытно‑конструкторских работ, а также снижая расходы на изготовление оснастки и потери материала.
Для космических отсеков, сосудов под давлением и крупных конструктивных элементов тяжелого машиностроения дуговая 3D‑печать проволокой имеет преимущества: высокий коэффициент использования материала, возможность получения крупногабаритных заготовок и контролируемая стоимость оборудования.
Поддерживается использование проволоки из углеродистых, нержавеющих, высокопрочных сталей, титановых сплавов и других металлов. Комплексуется системой совместного управления роботом и поворотным столом для непрерывной стабильной печати деталей с кольцевыми швами и крупных тел вращения.
Малосерийное производство, индивидуальное изготовление и быстрые опытные образцы обеспечивают развитие авиационно‑космической отрасли, энергетического тяжелого машиностроения и производства сосудов под давление, делая изготовление крупных металлических деталей более эффективным и гибким.
-
-
-
-
wechat
-
WhatsApp
